Введение в керамический субстрат с толстой пленкой (TPC)

Керамическая подложка для печати с толстой пленкой (TPC) состоит в том, чтобы покрыть металлическую пасту на керамическую подложку путем печати, а затем спекание при высокой температуре (обычно 850 ° C ~ 900 ° C) для подготовки подложки TPC после сушки.

Подложка TFC имеет простой процесс подготовки, низкие требования к обработке оборудования и окружающей среды, а также имеет преимущества высокой эффективности производства и низкой стоимости производства. Недостаток заключается в том, что из-за ограничения процесса печати экрана подложка TFC не может получить строки высокого определения (мин. Ширина линии/расстояние линий> 100 мкм). В зависимости от вязкости металлической пасты и размера сетки сетки толщина приготовленного металлического слоя цепи, как правило, составляет 10 мкм ~ 20 мкм. Если вы хотите увеличить толщину металлического слоя, он может быть достигнут с помощью многократной печати. Чтобы снизить температуру спекания и улучшить прочность на соединение между металлическим слоем и пустой керамической подложкой, в металлическую пасту обычно добавляется небольшое количество стеклянной фазы, что снижает электрическую проводимость и теплопроводность металлического слоя. Следовательно, субстраты TPC используются только в упаковке электронных устройств (таких как автомобильная электроника), которые не требуют высокой точности цепи.

Ключевая технология субстрата TPC заключается в приготовлении высокопроизводительной металлической пасты. Металлическая паста в основном состоит из металлического порошка, органического носителя и стеклянного порошка. Доступными металлами проводника в пасте являются Au, Ag, Ni, Cu и Al. Проводящие проводящие пасты широко используются (составляют более 80% рынка металлической пасты) из-за их высокой электрической и теплопроводности и относительно низкой цены. Исследование показывает, что размер частиц и морфология частиц серебра оказывают большое влияние на производительность проводящего слоя, а удельное сопротивление металлического слоя уменьшается с уменьшением размера сферических частиц серебра.

Органический носитель в металлической пасте определяет текучесть, смачиваемость и прочность на соединение пасты, что напрямую влияет на качество печати с экраном, а также компактность и проводимость более поздней спекающей пленки. Добавление стеклянной фритте может снизить температуру спекания металлической пасты, снизить стоимость производства и напряжение субстрата керамической печатной платы.