Металлизованная керамика-окончательное руководство для начинающих и экспертов

Введение

Эта статья включает в себя производственный процесс металлизованной керамики, типы металлизованных керамических методов, факторы, влияющие на металлизованную керамику, Qulity Assurance и ее применение S , вы узнаете следующую информацию:

Глава 1: Что такое M etallized c eramic s

Металлизованная керамика относится к слою металлической пленки, осаждается на определенную поверхность инженерной керамики, а затем отверждение в высокотемпературной атмосфере восстановления (водород или азот) печи, так что металлическая пленка будет плотно прикрепляться к поверхности керамических компонентов , см. Рисунок 1 .

Рисунок 1: Металлизованная керамика

После процесса металлизации керамическая поверхность предлагает характеристики металла, может быть достигнута эффективная связь между керамика и металл посредством пайки.

Глава 2: Почему Ceramic s Metalli Zed ?​

Как типичный неорганический неметаллический материал, передовая керамика широко использовалась в различных электронных вакуумных устройствах с высоким напряжением, высоким током и высоким давлением, новыми энергетическими транспортными средствами, полупроводниковыми пакетами и модулями IGBT из-за их превосходного электрического, физического и химического Свойства, механические свойства, тепловые свойства и оптические свойства. В этих практических применениях это часто включает в себя соединение керамики и металлических деталей в различных материалах, таких как нержавеющая сталь, медная медь, ковар и так далее. Поскольку коэффициент термического расширения керамического и металлического материала имеет огромную разницу; тем временем эти два материала, естественно, обладают плохим эффектом смачивания; И в этих полях уплотнительная поверхность керамических и металлических частей имеет строгую прочность на герметизацию (прочность на растяжение) и требования к воздушной стеснению после пайки, поэтому они не могут быть напрямую и просто подключены. Таким образом, технология керамической металлизации родилась.

Глава 3: Свойства M etallized c eramic

1. Высокая теплопроводность

Тепло, генерируемое чипом, может непосредственно переносить в керамические части без изоляционного слоя, что приводит к более идеальному рассеянию тепла.

2. Идеальный коэффициент термического расширения

Коэффициент термического расширения усовершенствованной керамики и чипов аналогичен , и это не вызовет слишком большой деформации при изменении разности температур, что приведет к таким проблемам, как припадка и внутреннее напряжение в разделе подключения .

3. Низкая диэлектрическая постоянная

Диэлектрическая постоянная керамического материала делает потерю сигнала меньше, поэтому технический керамический материал s широко используются в коммуникационном оборудовании и передаче сигналов.

4. Высокая сила связи

Высокая прочность на металлический слой и керамический субстрат из продуктов керамической платы до 45 МПа (больше прочности самих керамических деталей толщиной 1 мм)

5. Высокая рабочая температура

CRAMICS может противостоять высокой и низкой температуре с большими колебаниями и даже может работать при высокой рабочей температуре 800 градусов надолго.

6 Высокая электрическая изоляция

Сами промышленная керамика - это изоляционные материалы, которые могут выдерживать высокие напряжения разбивки, особенно керамические изоляторы после остекления, и могут даже применяться в полях с напряжением выше 100 кВ.

7. Химическая стабильность

Керамический организм обладает лучшей химической стабильностью и не будет реагировать с большинством сильных кислот и оснований и не будет окислена в среде высокой температуры .

Глава 4: Механизм керамической металлизации

Каков механизм керамической металлизации? Механизм керамической металлизации использует различные химические реакции и диффузионную миграцию различных веществ в продвинутой керамике и металлизированных слоях на разных стадиях спекания, таких как оксиды и неметаллические оксиды. По мере повышения температуры жидкая фаза образуется, когда все вещества реагируют на образование промежуточных соединений и достигают общей температуры плавления. Жидкая стеклянная фаза имеет определенную вязкость и одновременно производит пластиковый поток. После этого стеклянные частицы переставляются под действием капилляров, а атомы или молекулы диффундируют и мигрируют под приводом поверхностной энергии. Поры постепенно сокращаются и исчезают с увеличением размера зерна, тем самым реализуя уплотнение металлизованного слоя , см. Рисунок 2: