Использование подложки глинозема в автомобильной промышленности

Подложка алюминия (AL2O3) в настоящее время является наиболее широко используемым, наиболее экономичным и эффективным материалом керамического субстрата. Он предлагает превосходную электрическую изоляцию, химическую стабильность, высокую теплопроводность, высокую частоту и другие идеальные комплексные производительность. В области автоматической промышленности спрос на керамические субстраты глинозема растут из года в год благодаря быстрому развитию отрасли.

Automative

1. Применение глиноземного керамического субстрата в автомобильной промышленности

1.1 IGBT упаковка

IGBT является одним из доминирующих устройств в современных электронных устройствах Power и на международном уровне является на международном уровне Признано как Наиболее репрезентативный продукт третьей революции электронных технологий. IGBT - это основное устройство преобразования и передачи энергии, которое может регулировать напряжение, ток, частоту, фаза и т. Д. В цепи в соответствии с инструкциями по сигналам и в основном используется в производстве автомобилей для контроллеров двигателя, кондиционеров транспортного средства. В традиционных модулях IGBT точный керамический субстрат с алюмицией является наиболее универсально используемым субстратом. Однако из -за относительно низкой теплопроводности керамического субстрата Al2O3 и плохого совпадения с коэффициентом теплового расширения кремния он не подходит для упаковочных материалов с высокой мощностью.

DBC Alumina Substrate

1.2 Пакет сенсорных чипов

Автомобильные датчики требуют, чтобы детали заключаются в том, что они могут быть применены к суровой среде ( (высокая температура, низкая температура, вибрация, ускорение, влажность, шум, выхлопные газы), уникальные для автомобилей в течение длительного времени , а также должны иметь легкий вес, Хорошая прочность на повторное использование и широкий выход . Керамические материалы могут полностью соответствовать вышеуказанным требованиям, представляющие применение лидара, камеры, миллиметрового волнового радара и так далее.

Automative Sensors

1.3 Светодиодная упаковка

В последние годы технология светодиодного освещения широко использовалась в производстве автомобилей, таких как фары, задние фонари, индикаторы, атмосферные огни, подсветки дисплея и так далее. Чем высшая мощность светодиода, тем больше внимания необходимо уделить задачу рассеяния тепла - если тепло, генерируемое работой светодиода Быстрый распад светодиодной световой эффективности, а также срок службы светодиодного устройства. В настоящее время использование глиноземного керамического субстрата является не только низкой стоимостью, но также может эффективно и экологически чистого производства высокой мощности, высокой точной, низкой стоимости, высокой адгезии, высокой поверхностной плоскостности светодиодного керамического подложки, поэтому он был экстрастенсивно. используется в светодиодном поле.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Качественные точки глиноземного керамического субстрата

Хотя керамика алюминия может соответствовать жестким требованиям к поддержке и функции эрозионной устойчивости окружающей среды, Его теоретическая и фактическая теплопроводность низкая, улучшение качества субстратного продукта необходимо, чтобы лучше удовлетворить требования развития электроники Оптимизация качества сырья Al2O3, повышение стоимости свойств и выбор производственного процесса первого ранга .

2.1 Подготовка сырья

Благодаря долгосрочным исследованиям и производству, чистоте AL2O3, содержанию α-фазы, морфологии кристаллов, распределению частиц и других показателях оказывают большое влияние на качество субстратных продуктов. Следовательно, общие требования:
● Содержание NA2O составляет менее 0,1%, минимизируют Fe, Fe2O, H2O содержание;
● Оптимальная морфология кристаллов быть сферической;
● Конверсия α-фазы сырого глинозема следует контролировать надлежащим образом и сохранять стабильное;
● Алюминец должен быть полностью заземлен, чтобы уменьшить агломерированные частицы.

2.2 Процесс производства

В дополнение к выбору сырья, процесс формирования и спекания также является ключевым фактором в определении успеха или неудачи. С точки зрения технологии литья, обычно используются формование под давлением, формование сухого прессы и литья литья, но эффективность литья под давлением высока, но сложно изготовить большой лист; Плотность продукта сухого прессования высока, плоскостность субстрата легко гарантирует, но эффективность производства низкая, стоимость высока, а подготовка сверхтонкого субстрата затруднена. Кастинг является двойным преимуществом высокой эффективности производства и ультратонкой, но его легко деформировать во время спекания из-за низкой плотности заготовки. Следовательно, для повышения скорости превосходных продуктов субстратов большого размера, отрасль фокусируется на оптимизации методов спекания и выборе добавок спекания.

3. КОНКЛИЗ

Короче говоря, на нынешнем этапе автомобильных исследований и стадии разработок и производства все больше и больше алюминных керамических субстратных материалов, но если в будущей автомобильной промышленной промышленности станут более глиноземные керамические субстраты, внедрены и используются в автомобиле интеллектуальные керамические продукты и используются в автомобиле. , во многих аспектах глиноземного керамического сырья, технология оценки материалов и использования необходимо продолжать изучать.